Mașină orizontală de turnat în blocuri EPS

Integrează alimentarea cu presiune negativă, încălzirea, conservarea căldurii, răcirea cu aer și demolarea într-un ciclu automat cu o singură atingere{0}. În comparație cu design-urile tradiționale cu mai multe-uși sau cu apă-, sistemul de răcire cu aer-elimină nevoia de instalații complexe de tratare a apei și întreținere a conductelor, reduce timpul de răcire și permite cicluri mai rapide (de exemplu, cu 15-25% mai scurte decât modelele de bază la densități tipice), sporind direct producția zilnică.

Acțiunile de bază sunt conduse de un sistem pneumatic stabil și fiabil, cu costuri de întreținere mai mici decât sistemele hidraulice complexe. Utilizarea plăcilor de matriță din aliaj de aluminiu speciale, cu o conductivitate termică cu aproximativ 30% mai mare decât plăcile de oțel obișnuite, se traduce printr-un consum mai mic de energie de abur în timpul fazei de încălzire și o conservare mai uniformă a căldurii, reducând costul pe bloc la sursă.

Cilindrul cu șurub este controlat de un encoder. Utilizatorii setează pur și simplu dimensiunile pe ecranul tactil, iar mașina ajustează automat și precis lungimea și lățimea blocului. Acest lucru asigură o consistență dimensională extrem de ridicată între loturi (toleranța poate fi controlată cu ±5 mm), oferind semifabricate obișnuite de înaltă calitate-pentru tăierea ulterioară în panouri sau piese modelate, minimizând risipa de tăiere.

O singură mașină acoperă nevoile principale de producție, de la blocuri de umplere pentru ambalaje ultra-ușoare până la blocuri de izolație standard pentru construcție. Structura mașinii este întărită pentru presiunea de turnare și ciclurile termice la diferite densități, asigurând stabilitate operațională și densitate uniformă a miezului pe întreaga gamă.