După ce particulele EPS pre-formate și maturate sunt umplute în matriță, starea este slăbită și trebuie încălzită la aproximativ 110 ~ C cu abur pentru a face o legare secundară a spumei. Este deosebit de important de remarcat aici că această încălzire se transmite în principal prin convecție, iar conducerea este ușor eficientă pe suprafața interioară a matriței, iar radiația este minimă.
În prezent, astfel de matrițe de formare EPS sunt în general fabricate din aliaj de aluminiu, iar tablele de oțel inoxidabil pot fi utilizate și în mașina de formare a foilor, iar partea principală a matriței de formare a ambalajului este în general din aluminiu turnat. Pentru a îmbunătăți încălzirea prin convecție, peretele de matriță al piesei în contact cu materialul EPS trebuie să fie forat cu o gaură de abur, sau o capcană de abur sau un dop de abur. Din punctul de vedere al creșterii vitezei de producție, pare avantajos creșterea suprafeței de aburire. Pentru produsele cu produse EPS mai groase, zona de aburire este puțin mai mică, ceea ce ajută și la creșterea presiunii vaporilor, astfel încât partea de mijloc a produsului poate fi, de asemenea, blocată. Conexiune bună. Desigur, pentru diferite materiale EPS și densități diferite, performanța de lipire este ușor diferită.