EPP poate fi procesat în diferite forme. Prelucrarea produselor sale turnate include în principal: presiunea materialului (menținerea presiunii), turnarea spumei, uscarea și modelarea spumei, inspecția, ambalarea etc. Trebuie remarcat că înainte de prelucrarea EPP, este necesar să creșteți presiunea în interiorul materiei prime. particule prin încărcare sub presiune pentru a produce piese turnate cu densitate mai mică. Acest lucru se datorează faptului că materiile prime sub presiune pot produce piese turnate de diferite densități. În plus, presiunea de încărcare poate reduce, de asemenea, contracția pieselor turnate după demulare, iar efectul de suprafață va fi mai bun. Mai exact, presiunea de transport este realizată prin pătrunderea gazului în peretele exterior al particulelor. În timpul acestui proces, presiunea de transport poate fi ajustată prin modificarea parametrilor precum timpul, presiunea și temperatura. După procesul de încărcare sub presiune, densitatea produsului turnat este redusă.
Pașii specifici sunt următorii:
1. Închideți matrița și preîncălziți matrița astfel încât temperatura suprafeței formei să atingă punctul de topire al PP;
2. Introduceți materiile prime în matriță prin pistolul pentru materiale.
3. Turnați abur în formă în trei pași:
Spălare cu abur: Spălarea cu abur de sus în jos pentru a împinge aerul din camera de abur și apa condensată afară. În timpul acestui proces, deschideți supapa superioară de admisie a aburului și supapa inferioară de evacuare a condensului.
Abur orizontal: Faceți ca aburul să treacă de pe o parte a camerei de abur către materiile prime, să pătrundă în materiile prime și să ajungă pe cealaltă parte. În acest moment, închideți supapa de condens pe o parte și deschideți supapa de admisie a aburului. În același timp, supapa de admisie a aburului de pe partea opusă este închisă și supapa de apă de condens este deschisă, astfel încât aburul să fie evacuat din direcția opusă. Dacă în matriță există o flanșă subțire, cel mai bine este ca aburul să treacă în jurul flanșei, astfel încât materiile prime introduse în interiorul flanșei să poată fi și evaporate.
Menținerea presiunii: După trecerea aburului pe orizontală, acesta trebuie să treacă printr-un proces de menținere a presiunii sau de evaporare pe două fețe. În timpul acestui proces, supapa de admisie a aburului este deschisă și supapa de evacuare a condensului este închisă, astfel încât presiunea să atingă treptat valoarea de vârf.
4. Cool. După introducerea aburului, temperatura din interiorul matriței va ajunge în general la 140 de grade. Pentru a asigura deformarea lină a produsului, temperatura matriței trebuie redusă la 70 de grade.
5. Demolări. Pe măsură ce presiunea internă este eliberată și temperatura scade la temperatura de deformare admisă, operația de deformare poate fi efectuată.
6. Uscarea și modelarea. În general, temperatura de uscare este setată la 60 de grade ~ 80 de grade, iar camera de uscare ar trebui să mențină aerul uscat și bine ventilat.
