Cerințe de bază:
Atunci când consumatorii cumpără mașini de tăiat CNC, acestea trebuie să îndeplinească trei cerințe:
Poate tăia produse din oțel dintr-un anumit material și grosime și poate produce și procesa produse specifice.
poate îmbunătăți în mod eficient eficiența de tăiere și calitatea tăierii.
Poate economisi în mod eficient oțel și consumabile.
pas cheie:
Consumatorii cumpără mașini de tăiat CNC, care pot fi împărțite aproximativ în următorii pași:
Mai întâi, selectați modelul.
În conformitate cu cerințele utilizatorului pentru grosime, eficiența de tăiere, materialul de tăiere și calitatea tăierii, selectați mai întâi și determinați tipul de mașină de tăiat CNC de cumpărat, cum ar fi plasma (normală, fină), flacăra, flacăra CNC, mașina de tăiat cu plasmă dublă etc.
În al doilea rând, selectați configurația.
Selectați și determinați configurația specifică a mașinii de tăiat CNC, cerințele și procesele de prelucrare a tăierii pentru materiale și produse, în special grosimea de tăiere și capacitățile de perforare, cum ar fi configurația sursei de alimentare cu plasmă și torțele de desen. În special, trebuie remarcat faptul că grosimea efectivă de tăiere a plăcii groase de flacără este strâns legată de capacitatea de tăiere cu plasmă a sursei de alimentare cu plasmă, iar grosimea mai mare de tăiere a sursei de alimentare cu plasmă nu este egală cu grosimea efectivă de tăiere.
Alegeți calitatea și precizia mașinii-unelte;
1. După selecție și configurare, selectați calitatea procesării și precizia tăierii. Structura mașinii-unelte a mașinii de tăiat CNC, calitatea șinei de ghidare și a cutiei de reducere, instalarea de ecranare la sol a mașinii-unelte, calitatea rack-ului și a pinionului și inspecția preciziei mașinii de tăiat sunt toate strâns legate de calitatea de tăiere a mașinii de tăiat CNC.
2. A studiat stabilitatea de lucru a sistemului de control numeric;
Sistemul CNC este inima mașinii de tăiat CNC. Procesul de prelucrare a software-ului său de control al tăierii determină calitatea tăierii și eficiența de tăiere a mașinii de tăiat CNC, iar configurația sa hardware determină stabilitatea sistemului CNC.
3. Investigarea eficienței de tăiere și a calității tăierii.
Cel mai important lucru pentru utilizatori este eficiența de tăiere și calitatea de tăiere a mașinii de tăiat CNC, care este, de asemenea, standardul pentru utilizatori pentru a evalua avantajele și dezavantajele mașinii de tăiat CNC. Eficiența de tăiere și calitatea de tăiere a mașinii de tăiat CNC depind în principal de software-ul de cuibărit de tăiere CNC și de software-ul de control al tăierii în sistemul CNC atunci când hardware-ul mașinii de tăiat CNC este în esență același sau similar.
4. Operare simplă și ușor de stăpânit.
Problema de care utilizatorii sunt mai preocupați este tocmai aceasta. Pentru a obține profituri, atingeți scopul de a economisi oțel și de a reduce consumul. Pentru a reduce legăturile intermediare de adaptabilitate a învățării și, astfel, pentru a reduce costurile tehnice ale operatorilor, întreprinderile trebuie să solicite operatorilor să stăpânească și să exploateze cu competență mașinile de tăiat CNC într-un timp scurt.